产品分析 | 零位系统的应用及生产方案

零点定位系统用于各类加工中心，还可以用于汽车工业、航空工业、工程机械工业、交通运输工业等，并且在电机工业和工业中也得到广泛应用。零点定位系统的制作可以采取柔性加工线或者配套的板式夹具程序生产，零点定位系统的制作完整，质量有保证，下面详细为大家介绍一下。

一、零定位系统的应用

1、汽车：发动机、汽车模具、变速箱、轮毂机床：金属切削加工、设备配套、装备生产。

2.航空：飞机发动机、飞机零部件。

3、工程机械：挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等。

4、交通：高铁。

5、风电行业：风力发电。

6、泵、阀门：泵、阀门制造。

7、电机：电机生产。

8、船舶：船舶制造。

9、摩托车：摩托车生产。

10、自动生产线：车身焊接线。

二、零位定位系统制作方案

1、柔性加工线

柔性制造技术是指以高度柔性的计算机数控机床为基础的制造装备，实现多品种、大批量生产。柔性制造技术提出40多年来，其内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到受限制品种可大批量生产领域。柔性制造技术的概念不再是简单的制造技术，而是更广泛意义上的先进制造系统模式的技术组成部分。

目前，在汽车制造业中，产量在30万件以上的缸体、缸盖等箱体零件的生产一般采用柔性加工线（FML）或加工机自动线。柔性加工线一般由常规加工中心（可根据需要增加其功能）组成，配合高速输送机械手直接用于机床的装卸。随着设备、工具及各种辅助技术的发展，柔性加工生产线在大批量生产中的应用趋于成熟，但仅适用于大批量、少品种生产的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性，适应不同尺寸零件的加工，配套的板夹具方案应运而生。

2. 配套托盘-夹具方案

拖尾板夹具是一类用于自动化和柔性制造系统的夹具。它不仅完成工件的定位和夹紧，而且还充当工件在机床之间转移的载体。转移到下一道工序的机床上后，应能准确定位并可靠地夹紧在机床上。一条生产线上有很多随行夹具，每个随行夹具带着工件经历生产线的整个过程，然后将已加工的工件移走，安装新的待加工工件，如此循环使用。由于柔性加工线上下工件是由机床的夹具直接装载的，当机床上安装的夹具不能满足工件更换的装夹要求时，需要手动更换托盘（与夹具）不同零件，即不同零件的托盘-夹具也不同。

以前的配套板夹形式属于专用夹具范畴。零件安装在随附的托盘上，通过托盘完成零件的输送和定位夹紧。随行托盘既是固定装置又是输送介质，尺寸一般大于零件本身；为了保证切削时有良好的刚性，一般采用钢材作为夹具材料，质量甚至比零件本身还要重。