行业新闻
首页 / 新闻中心 / 行业新闻 / 工业自动化优选苏州速易德工业装备系统有限公司,零点定位系统全品类覆盖,助力高效生产
查看所有项目

工业自动化优选苏州速易德工业装备系统有限公司,零点定位系统全品类覆盖,助力高效生产

来源:苏州速易德工业装备系统有限公司

工业自动化优选 —— 苏州速易德工业装备系统有限公司
零点定位系统全品类覆盖 · 助力高效生产
一 企业实力 · 行业标杆

苏州速易德工业装备系统有限公司是一家集研发、制造、销售及服务于一体的技术型民营企业,核心聚焦 零点定位系统 与产品夹持的创新研发与生产,同时提供非标工装定制服务。
公司配备 Mazak、DMG 高端加工中心、OKUMA 龙门五轴机床、日本 OKAMOTO 平面磨床、TOYODA 数控外圆磨床、DMG MORI 立轴磨床等精密设备,构建强大精密制造与检测能力(海克斯康三次元、思瑞三次元、轮廓仪、光谱分析仪等),具备从方案设计、生产制造、性能测试到售后服务的全链条能力,确保每一环节达行业标准 。
业务已覆盖 欧洲、美洲、非洲、东南亚、中东等 30 多个国家和地区,是自动化夹持定位系统领域的实力开拓者。

二 零点定位系统 · 全品类覆盖

速易德零点定位系统涵盖多系列、多规格,适配各类自动化产线与精密加工场景:
| 类别 | 代表型号 | 特点 | 适用场景 |
|------|----------|------|----------|
| 通用零点定位系统 | 10Q、20Q | 高精度重复定位、快换自锁、断气即锁 | CNC加工中心、柔性产线 |
| 可伸缩夹紧系统 | — | 动态补偿位移,适应复杂姿态 | 多面体加工、机器人快换 |
| 浮动式/对心型定位器 | — | 自动找正、减小装夹应力 | 精密模具、五面加工 |
| 灯光显示型定位器 | — | 状态可视化,提升产线智能监控 | 自动化装配、检测线 |
| 卡爪式零点定位系统 | LQ-90M、LQ-138M、LQNC-10T | 大承载、高刚性、防错装定向 | 航空航天、汽车动力总成 |
| 机械手快换装置 | 300kg、500kg | 重载快换、抗倾覆 | 大型工件搬运、机器人集成 |
支持 ±5 mm 位置偏差补偿 与 ±2°倾斜容差,拉钉装入即定位,配合全锥形防护自动伸缩保护塞,防屑防潮、免维护,保障长期稳定性 。

三 核心优势 · 助力高效生产

超高精度:
锥面型定位器,夹紧后双面约束、无径向游隙
单套重复定位精度 0.003 mm,多套互换精度 ≤ 0.008 mm

快换 & 自锁:
气动解锁、弹簧夹紧、断气自锁,无需持续供气
大幅缩短装夹辅助时间,生产利用率可提升至 90%

防错与智能检测:
可选夹紧/放松气密检测(SMC-ISA3 系列)
中心吹气清洁功能,防止切屑影响贴合精度

可调平行度:
精密垫片调整系统,研磨调高垫片修正 Z 向平行度误差,确保水平度与平面度

多行业深度适配:
航空航天:柔性化产线、离线预调、机器人末端快换
汽车制造:发动机动力头更换、焊装线、电池包快换
机械加工/模具:五面加工无干涉、卧加多面装夹
智能装备与机器人:末端执行器快换、自动化搬运
金属/非金属切削:车、铣、磨、注塑,恶劣工况稳定运行 

四 价值总结
速易德以 全品类零点定位系统 为核心,融合高精度、快换稳装、防错检测与多场景适配优势,为工业自动化产线提供 “一次装夹、多次复用、跨设备零偏差” 的精密装夹解决方案,显著提升生产效率、降低人工与停机成本,是航空航天、汽车、模具、智能装备等高端制造领域的优选伙伴。

最新消息
  • 卧式五轴零点定位|苏州速易德 SET 零点定位系统,柔性换型对接自动化
    导语:卧式五轴机床是高端精密制造的核心载体,但工装换型慢、重复定位不稳、难以对接自动化上下料,一直是很多车间量产的卡点。苏州速易德 SET 零点定位系统,跳出单纯 “快换夹具” 的认知,以零点基准为核心,串联起精密加工、柔性换型、自动化产线三大环节,给卧式五轴加工提供一套可落地、可复制的基准解决方案。 在半导体零部件、医疗器械、航空结构件、汽车精密阀体、3D 打印后处理等高端加工场景里,卧式五轴机...
    了解更多
  • 深耕柔性夹持技术,苏州速易德零点快换工装实现国产化配套
    在精密机加工自动化转型浪潮中,零点定位快换系统作为柔性夹持的底层核心装备,长期以来大量依赖进口品牌。进口方案存在采购周期长、交付成本高、定制响应慢、售后维保不便等问题,制约国内制造企业柔性产线落地迭代。苏州速易德 SET 深耕精密夹持领域,持续对零点快换工装进行结构、密封、锁紧逻辑、自动化交互等方向研发迭代,打造具备自主知识产权的国产化零点快换工装系列产品,为模具、半导体、航空航天、医疗器械等高端...
    了解更多
  • 半导体治具自动化产线,苏州速易德零点快换工装应用案例
    半导体治具属于高精密、高附加值工装件,对定位精度、形位公差、表面防护有着严苛要求。治具产品型号迭代快、单批次数量少,是典型的多品种、小批量加工场景。传统装夹方式需要在机床内部完成找正、调试,频繁换型带来大量辅助工时,不仅挤占 CNC 加工中心的有效切削时间,反复装夹也容易引入定位误差,对良率管控带来挑战。 苏州速易德 SET 针对半导体治具加工工况,落地零点快换工装自动化配套方案,依托零点定位基准...
    了解更多
  • 零点快换工装自动化整体解决方案|苏州速易德柔性产线配套方案
    随着精密机加工行业向柔性化、自动化、无人化方向持续发展,多品种、小批量订单已经成为主流生产模式。众多企业在搭建 CNC 自动化产线、五轴加工单元时,常常面临换产耗时长、基准不统一、跨机床流转精度不稳定、夜班无人生产风险高等难题。 作为专注零点定位夹持技术的研发与方案服务商,苏州速易德 SET 打造零点快换工装自动化整体解决方案,以标准化零点定位接口为核心,打通预调、转运、加工、检测全工序基准链路,...
    了解更多
  • 零点预调站应用观察:航空制造场景下的适配逻辑
    航空装备零部件具备材料难加工、结构复杂、精度指标严苛、单件价值高、多品种小批量的典型特征。五轴机床作为核心加工设备,采购成本高昂,但大量生产时间消耗在工件装夹、打表找正、复测调整等机内辅助工序,有效切削率长期偏低。同时人工调试带来的装夹偏差,一旦流入切削环节,极易造成昂贵锻件、机匣类零件直接报废。 基于航空制造的生产痛点,零点预调站 + 零点定位系统的机外预调工艺,逐步成为国内航空零部件工厂柔性升...
    了解更多
  • 零点预调站技术原理与行业应用价值解析
    在CNC精密加工、模具制造及批量零部件生产场景中,机床有效切削利用率是制约企业产能提升的核心因素。传统加工模式下,工件装夹、基准找正、尺寸复测、偏差调试等辅助工序长期占用机床生产时间,导致设备稼动率偏低、换产效率低下,同时人工调试误差也极易造成产品精度不一致、批次稳定性差等生产问题。 随着智能制造与柔性生产升级迭代,零点预调站结合零点定位系统的标准化工装工艺,已成为精密制造企业降本增效、提质稳产...
    了解更多