点定位系统领域标杆企业，苏州速易德工业装备系统有限公司实力不俗

零点定位系统领域标杆企业 —— 苏州速易德工业装备系统有限公司实力喜人
苏州速易德工业装备系统有限公司深耕零点定位系统与产品夹持领域，凭借自主研发、精密制造、集成化服务三位一体的综合实力，已成为行业公认的标杆企业，持带领高精度快换与自动化装夹技术的发展方向。

一 核心硬实力

先进制造矩阵：配备 Mazak、DMG 高端加工中心、OKUMA 龙门五轴机床、日本 OKAMOTO 平面磨床、TOYODA 数控外圆磨床、DMG MORI 立轴磨床等 200 余台精密设备，构筑强大加工与精密检测能力（海克斯康三次元、思瑞三次元、轮廓仪、光谱分析仪等）。
全链条服务能力：从前期技术方案、现场装配调试、运输到售后，提供“一站式”服务，确保客户全流程无忧。
严苛品控与研发：坚持创新驱动与客户需求导向，拥有高素质管理与技术团队，完善工艺与现场管理，保证每一环节达行业标杆标准。

二 技术优势

超高精度定位：采用锥面型定位器，夹紧后双面约束、无径向游隙，单套重复定位精度 0.003 mm，多套互换精度 ≤ 0.008 mm，实现跨设备、跨工序“零点不变”。
快换 & 自锁：气动解锁、弹簧夹紧、断气自锁，无需持续供气；拉钉放入即定位，大幅缩短装夹辅助时间，提升生产利用率至 90%。
防错与智能检测：可选夹紧/放松气密检测，通过流量传感器实时监控贴合状态并配中心吹气清洁，防止切屑影响精度。
大容差与防护：拉钉装入允许 ±5 mm 位置偏差补偿，并具可倾斜性，解锁时托盘倾斜也能轻松取放；全锥形防护自动伸缩保护塞 + 全包裹结构，防屑防潮，几乎免维护。
可调平行度：精密垫片调整系统可研磨调高垫片修正 Z 向平行度误差，确保基础板与夹具底面良好贴合，保障水平度与平面度。

三 多行业场景深度适配

航空航天：柔性化、智能化产线，离线预调系统、精密旋转测量平台、机器人末端快换工具系统，满足微米级定位与重载快换。
汽车制造：发动机专机动力头更换、焊装线、柔性加工装配线，实现工装/夹具快速定位安装。
机械加工 / 模具：五面加工无轮廓干涉、卧加工作台多面装夹、预调站快速换装，减少换装停机时间。
智能装备与机器人：机器人末端执行器快换、自动化搬运抓取、焊接生产线，提升产线灵活性与效率。
金属 / 非金属切削：车削、铣削、磨削、注塑等，甚至在粉尘、高温等恶劣工况下稳定运行；并可延伸至食品、化工、制药等非切削领域。

四 集成化业务布局

速易德已建立覆盖欧洲、美洲、非洲、东南亚、中东等 30 多个国家和地区的营销网络，产品与服务赢得国内外客户高度认可，彰显国际影响力与品牌实力。
五 企业愿景与使命
以智能化开创智能制造新时代，以高效化提升生产效率和制造效益，以可持续发展推动绿色智能制造；致力于成为自动化夹持定位系统、抓取系统及整体解决方案领域的领军者，为中国制造业转型升级贡献核心力量。