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零点定位系统与数控加工中心结合适配重型工件时，需通过高承载设计、精密定位机构和自动化集成实现稳定加工。以下是关键适配方案：
1. 系统集成方式
基础板安装：将零点定位器基础板直接安装在数控加工中心工作台上，通过定位销与工件或托盘连接，实现快速定位与锁紧。
重型承重设计：系统承重可达2000kg，夹紧力达119kN，拉紧力385kN，确保重型工件在加工中无位移风险。
自动除屑与密封：多粉尘环境中...
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行业应用丨贵州大型企业生产困境竟被它轻松破解
随着科技的飞速发展，生产制造业也在不断寻求突破。为迎合市场需求，速易德推出全新的非标夹具配合零点快换装置。
这是贵州一家大型企业，主要生产加工薄壁环形件，品种繁多，传统夹具由于定位和夹紧方式复杂，往往需要较长的调试时间和较高的操作技能要求，影响了生产效率和加工质量。并且原本使用的夹具来回拆装工件，费时费力，且位置不统一，严重影响生产效率。通过使用非标夹具配合零点定位系统，可以大幅提升加工效率和定位精度。
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根据加工件的形状、尺寸和加工要求，设计21套专用的非标夹具。夹具需具备稳定可靠的结构，确保在加工过程中加工件不会移动或变形。
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在夹具底部安装零点定位接头，以便与零点定位系统配合使用。
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配置型号为LQNC-10T的零点定位器4个为一组，总数量两组。与非标夹具配合使用，实现快换加工。
由于定制夹具众多，不一一展示，仅展示如上图四个。
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非标定制夹具:
速易德自主研发与零点定位系统配套使用的非标夹具，根据客户实际工况需求，设计定制。
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LQNC-10T零点定位器：
产品特点:弹簧加载系统-气动开启;
增压功能、托盘举升功能、集成清洁功能；
通过动态压力监控夹持滑块位置；
适用行业适用于需减少夹具更换时间的加工行业;
适用于金属或非金属切削领域。
该客户的加工场景中，非标定制夹具配合零点定位系统具有其他夹具无法比拟的优势，定制夹具夹持稳固，快换便捷，特殊的结构设计又保障了定位精度。10T零点定位器，卡舌式结构，保持力大，带增压功能，排气增压后夹紧力翻倍。重复定位精度小于0.005mm。全密封设计，防止铁削进入，减少维护成本。
最新消息
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零点定位系统厂家有哪些，有哪些机床用产品？目前，苏州速易德工业装备系统有限公司是专业的零点定位系统生产厂家，其产品广泛应用于各类机床和自动化生产线。以下是其主要机床用产品系列及应用概述： 产品系列 核心型号示例 主要特点 适用机床/场景 直柱球锁型零点定位系统 LQTMJ-2, LQTMJ-5 台面式安装，集成传感器，重复定位精度高（≤±0.005mm） 加工中心、铣床、柔性制造系统 短锥球锁型零点定位系统 LQNCZ-...了解更多
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零点定位系统厂家跟数控加工中心相结合怎么解决兼容性？零点定位系统与数控加工中心（CNC）相结合时，解决兼容性需从物理接口、控制系统、精度匹配和环境适应性等多方面优化。 以下是关键解决方案： 一 物理接口兼容 基础板安装：将零点定位系统的基础板固定于CNC工作台T型槽上，安装前清洁表面并校正平面度（误差≤0.01mm），使用高强度螺栓（如12.9级） 按规范扭矩锁紧（例如M8螺栓扭矩35Nm）。尺寸标准化：定位器规格（如LQNC系列Φ138×53mm...了解更多
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零点定位系统厂家跟数控加工中心相结合如何适配夹紧力？零点定位系统与数控加工中心相结合时，适配夹紧力的核心在于根据加工载荷、工件类型和稳定性需求，选择匹配的定位器型号，并规范安装与检测流程。以下是关键适配方案： 一 夹紧力适配原则 计算加工载荷：需综合考虑静载荷（工件重量）和动载荷（切削力），确保夹紧力 ≥ 所需锁紧力，防止加工中移位或振动。选择定位器型号：根据载荷大小选用不同规格的零点定位器，常见型号的夹紧力范围如下： 定位器型号 夹紧力 (...了解更多
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零点定位系统厂家跟数控加工中心相结合怎么适配重型工件？将零点定位系统与数控加工中心相结合适配重型工件时，需重点考虑承载能力、夹紧力、结构稳定性及精度保障。以下是关键适配方案： 一 核心适配要素 高承载设计：零点定位系统基础板需具备高刚性，承重可达 2000kg，配合重型转台（如C轴承重≤2000kg）确保工件稳定固定。强力夹紧系统：选用高夹紧力定位器（如LQNCZ-40S型号，夹紧力达 55kN，拉紧力 105kN），重型工件专用型号夹紧力可提升至 ...了解更多
