引言：在重型模具加工领域，卧式镗床是深孔镗削、精密型腔加工的核心设备，但传统装夹模式长期面临装夹耗时久、找正误差大、换产效率低、重型工件定位不稳四大痛点。苏州速易德工业装备系统有限公司（简称 “速易德 SET”）深耕零点定位技术研发制造，推出重型模具卧式镗床专用零点定位快换工装整体方案，以微米级精度...

一、痛点直击：机内对刀，正在“吃掉”你的产能在数控加工车间，你是否经常遇到这样的场景：● 机床正在加工，突然需要换刀、对刀，只能停机等待；● 操作工在机内反复手动对刀，占用大量主轴时间；● 批量刀具预调只能一台一台来，换刀效率低，机床利用率不足60%。机内对刀，是制造业“隐形的时间杀手”。 每一次停...

随着新能源汽车与智能智造产业快速发展，汽车制造正式进入多品种、小批量、高精密的柔性生产时代。传统固定式工装夹具通用性弱、换型繁琐、定位误差大，无法适配汽车零部件迭代快、精度高、自动化程度高的生产需求。速易德零点定位系统针对汽车行业工况深度优化，实现机加工、焊接全场景通用，打造柔性工装一体化解决方案，...

在数控立车、重型立车、立式车床加工领域，立车装夹慢、精度差、安全风险高一直是行业痛点：传统吊装换料动辄 45-60 分钟，机床稼动率不足 50%；反复装夹导致累积误差，同轴度、平行度难以保证；人工辅助吊装重型工件，安全隐患大、产能瓶颈突出，尤其工程机械立车、重工立车、液压阀体立车加工等场景，更是深受...

       世界首条船用低速发动机活塞头智能化产线 在安庆正式投产。该产线由中船动力集团主导建设，苏州速易德工业装备系统有限公司深度参与技术攻关与上海交通大学联合核心装备供应，凭借零点定位工装、重载自动化、机外装夹找正等 10 余项关键技术突破，实现生产效率、用工成本、加工精度三重跃升，标志我国船...

       世界首条船用低速发动机活塞头智能化产线 在安庆正式投产。该产线由中船动力集团主导建设，苏州速易德工业装备系统有限公司深度参与技术攻关与上海交通大学联合核心装备供应，凭借零点定位工装、重载自动化、机外装夹找正等 10 余项关键技术突破，实现生产效率、用工成本、加工精度三重跃升，标志我国船...