行业新闻
首页 / 新闻中心 / 行业新闻 / 在零点定位系统中,就位检测功能出现故障,解决步骤是怎么样的?
查看所有项目

在零点定位系统中,就位检测功能出现故障,解决步骤是怎么样的?

来源:苏州速易德工业装备系统有限公司

针对零点定位系统中就位检测功能故障的问题,可以按照以下步骤进行排查:


排查步骤


检查检测气压:确认用于夹紧检测的气源压力是否在 4.5~12 bar 的规定范围内。

压力过高或过低都可能导致检测信号异常。


验证传感器配置:检查系统是否已配置气密性(或电感式)传感器。标准配置的

定位器可能不包含此传感器,需额外安装。如已安装,请确认其连接牢固、工作状态正常。


清洁检测通道:确保传感器检测通道及定位器内部无切屑、冷却液或油污堵塞。杂质可能

阻碍检测元件的正常动作或影响气密性,导致误报。


检查机械部件:确认定位器的钢珠、弹簧及密封圈等关键部件是否磨损或损坏。部件磨损

可能导致夹紧位置不准确,进而影响就位检测信号的触发。


日常维护建议


定期清洁定位器接触面,并使用压缩空气吹扫检测孔道。若问题持续存在,建议联系设备

供应商(如苏州速易德)获取进一步技术支持。希望这些步骤能帮助您快速定位并解决问题。

最新消息
  • 卧式五轴零点定位|苏州速易德 SET 零点定位系统,柔性换型对接自动化
    导语:卧式五轴机床是高端精密制造的核心载体,但工装换型慢、重复定位不稳、难以对接自动化上下料,一直是很多车间量产的卡点。苏州速易德 SET 零点定位系统,跳出单纯 “快换夹具” 的认知,以零点基准为核心,串联起精密加工、柔性换型、自动化产线三大环节,给卧式五轴加工提供一套可落地、可复制的基准解决方案。 在半导体零部件、医疗器械、航空结构件、汽车精密阀体、3D 打印后处理等高端加工场景里,卧式五轴机...
    了解更多
  • 深耕柔性夹持技术,苏州速易德零点快换工装实现国产化配套
    在精密机加工自动化转型浪潮中,零点定位快换系统作为柔性夹持的底层核心装备,长期以来大量依赖进口品牌。进口方案存在采购周期长、交付成本高、定制响应慢、售后维保不便等问题,制约国内制造企业柔性产线落地迭代。苏州速易德 SET 深耕精密夹持领域,持续对零点快换工装进行结构、密封、锁紧逻辑、自动化交互等方向研发迭代,打造具备自主知识产权的国产化零点快换工装系列产品,为模具、半导体、航空航天、医疗器械等高端...
    了解更多
  • 半导体治具自动化产线,苏州速易德零点快换工装应用案例
    半导体治具属于高精密、高附加值工装件,对定位精度、形位公差、表面防护有着严苛要求。治具产品型号迭代快、单批次数量少,是典型的多品种、小批量加工场景。传统装夹方式需要在机床内部完成找正、调试,频繁换型带来大量辅助工时,不仅挤占 CNC 加工中心的有效切削时间,反复装夹也容易引入定位误差,对良率管控带来挑战。 苏州速易德 SET 针对半导体治具加工工况,落地零点快换工装自动化配套方案,依托零点定位基准...
    了解更多
  • 零点快换工装自动化整体解决方案|苏州速易德柔性产线配套方案
    随着精密机加工行业向柔性化、自动化、无人化方向持续发展,多品种、小批量订单已经成为主流生产模式。众多企业在搭建 CNC 自动化产线、五轴加工单元时,常常面临换产耗时长、基准不统一、跨机床流转精度不稳定、夜班无人生产风险高等难题。 作为专注零点定位夹持技术的研发与方案服务商,苏州速易德 SET 打造零点快换工装自动化整体解决方案,以标准化零点定位接口为核心,打通预调、转运、加工、检测全工序基准链路,...
    了解更多
  • 零点预调站应用观察:航空制造场景下的适配逻辑
    航空装备零部件具备材料难加工、结构复杂、精度指标严苛、单件价值高、多品种小批量的典型特征。五轴机床作为核心加工设备,采购成本高昂,但大量生产时间消耗在工件装夹、打表找正、复测调整等机内辅助工序,有效切削率长期偏低。同时人工调试带来的装夹偏差,一旦流入切削环节,极易造成昂贵锻件、机匣类零件直接报废。 基于航空制造的生产痛点,零点预调站 + 零点定位系统的机外预调工艺,逐步成为国内航空零部件工厂柔性升...
    了解更多
  • 零点预调站技术原理与行业应用价值解析
    在CNC精密加工、模具制造及批量零部件生产场景中,机床有效切削利用率是制约企业产能提升的核心因素。传统加工模式下,工件装夹、基准找正、尺寸复测、偏差调试等辅助工序长期占用机床生产时间,导致设备稼动率偏低、换产效率低下,同时人工调试误差也极易造成产品精度不一致、批次稳定性差等生产问题。 随着智能制造与柔性生产升级迭代,零点预调站结合零点定位系统的标准化工装工艺,已成为精密制造企业降本增效、提质稳产...
    了解更多