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产品分析 | 机外预调系统领衔缩短批量生产时间
机外预调系统是一种能将机床内部装夹工件打表找正的过程放到机床外部进行的设备，机床内部可以同时进行工件加工，以达到缩短批量工件生产时间的目的。该系统通常包含高精度机械转台、大理石底座、伺服电机、PLC控制系统等关键组件，确保整体的刚性与稳定性。
1.产品介绍
机外预调系统的主要组成部分可能因具体应用和制造商的不同而有所差异，但通常包括以下几个关键部分：
机械转台：高刚性、高承载、高精度的机械转台，用于支撑和旋转待加工的工件。
底座：大理石底座，提供稳定的支撑，确保机械转台的稳定性和精度。
伺服电机与PLC控制系统：实现电动旋转级控制功能，确保工件的精确旋转和定位。
测量设备：如百分表、激光扫描仪等，用于测量工件的尺寸和形状，确保加工的准确性。
夹具与工装：用于夹持和固定工件，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
2.工作原理
机外预调系统的工作原理通常涉及以下几个步骤：
工件装夹：将待加工的工件安装在机外预调系统的夹具上，并进行初步的定位和夹紧；
测量与校准：使用测量设备对工件进行测量，获取工件的尺寸和形状信息。然后，根据测量结果对工件进行校准，确保工件在加工过程中的精度；
数据记录与传输：将测量和校准的结果记录在系统中，并传输给机床或其他加工设备。这样，当工件被转移到机床内进行加工时，机床可以直接读取这些信息，无需再次进行装夹和校准；
工件转运：利用零点定位系统或其他转运工具，将校准好的工件快速转运至机床内部进行加工。
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